濕法造粒成套工藝技術(shù)
成型機理：在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體物料的自粘結(jié)性能，通過外力的作用，如擠壓力、重力、離心力、氣流沖力等，使物料中固相基本微?？恳后w的界面作用相互粘連、增大，并形成一定形狀和粒度相對均勻的顆粒群。這就是濕法造粒的共同機理。
主要特征：⑴固液相共存(對低軟化點物料濕含量極低或無濕份，但造粒過程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存);⑵固相中的基本微粒無塑性變形;⑶造粒后的顆粒物料一般需進行干燥處理，對軟化點較低的物料需冷卻處理。
對無自粘性或自粘性較差的物料，在造粒時可以添加微量的對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)無影響的粘結(jié)劑或能溶解固相的溶劑，以有利于造粒或增加造粒品的顆粒強度。
基于濕法造粒的機理和特征，結(jié)合物性、工藝和成品使用要求，典型的濕法造粒成套工藝過程包括：物料的預(yù)處理操作、造粒成型操作和后處理操作。
預(yù)處理操作：該過程的主要目的是調(diào)整物料狀態(tài)，以更好的滿足后續(xù)造粒工藝的需求。其操作包括水分的調(diào)節(jié)控制、混合與捏和，對選擇擠出造粒而言，混合和捏和對造粒的效率和品質(zhì)尤為重要。對多組分復(fù)配的物料，在混合工序之前還應(yīng)包括多路按比例定量配料系統(tǒng)。
造粒操作：根據(jù)需要可選擇擠出成型、團聚成型等多種造粒工藝。擠出造粒的形式主要有螺旋擠出、平模/環(huán)模擠出、對齒擠出等。團聚造粒的形式主要有滾筒造粒、圓盤造粒、高速攪齒造粒等。
后處理操作：主要包括整粒、干燥或冷卻。含水份物料在造粒后往往需要干燥操作，低軟化點物料根據(jù)需要可能需要快速冷卻處理。
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